一、河南发力智能制造和工业互联网建设

　　《河南省智能制造和工业互联网发展三年行动计划（2018～2020年）》（以下简称《计划》）不久前由河南省政府正式下发。《计划》要求把发展智能制造和工业互联网作为制造业转型升级的主攻方向，到2020年，河南“两化”（工业化、信息化）融合发展水平进入全国第一方阵，智能转型走在全国前列，制造业重点领域基本实现数字化，构建智能制造成为主流、工业互联网广泛覆盖的制造业发展格局。

    《计划》提出，实施关键岗位“机器换人”行动，以工业机器人、高档数控机床等智能装备替代人工生产，实现“减员、增效、提质、安全”的目标；实施生产线智能化改造行动，推动生产线全流程数字化，实现“线”上链接；实施智能车间建设行动，推动制造过程各环节动态优化，实现“块”上融合；实施智能工厂建设行动，推动生产系统智能化、制造营销协同化、上下游企业融合化，实现“面”上协同；实施智能装备产业升级行动，聚焦数控机床、机器人、智能传感器等几个重点领域，把郑州、许昌培育成为国内领先的中高档数控机床生产基地，支持洛阳、新乡打造国内有重要影响力的工业机器人及智能装备研制基地，加快打造郑州千亿级“中原智能传感谷”；实施工业互联网平台建设行动，构建以平台为核心的智能制造和工业互联网生态圈。

    《计划》还明确了到2020年的发展目标。研发和突破一批智能制造关键装备、技术，形成一批具有自主知识产权的标志性工业软件，以高档数控机床、工业机器人、智能传感器等为代表的智能装备产业规模突破3000亿元；培育2～3个跨行业、跨领域的综合性工业互联网平台和20个细分领域的行业工业互联网平台。

二、宝鸡抢抓机遇 助推智能机床产业发展

　　4月28日下午，智能机床专题座谈会在西安召开。会上，来自中国工程院、国家制造强国建设专家委员会的专家，就宝鸡智能机床产业发展进行了专题讨论。

　　机床产业是宝鸡的传统优势产业。去年以来，宝鸡机床集团有限公司联合华中科技大学、武汉华中数控股份有限公司，在宝鸡建立了国家数控系统工程技术研究中心陕西分中心。一年来，分中心运行平稳，研发的“宝机”数控系统、“宝机云”云服务平台等成果，有效推动了宝鸡智能制造跨越发展。

　　中国工程院院长周济在座谈会上指出，数控机床是装备制造业的“工作母机”，是衡量一个国家装备制造业发展水平的重要标志。目前，我国数控机床发展的希望在宝鸡。希望宝鸡抢抓新一轮科技革命和世界性的产业技术变革机遇，不断深化产学研模式创新，加快推动新一代智能机床研发、智能生产系统建设，真正使宝鸡智能机床制造走在全国前列。宝鸡市长惠进才在会上表示，下一步，宝鸡将进一步加大对国家数控系统工程技术研究中心陕西分中心和智能机床产业的资金、政策支持力度，全力加快智能机床的研发步伐，加快智能工厂的建设速度，加快智能加工单元的个性化设计生产，助推智能机床产业加速发展。

三、江苏省金属板材智能装备重点实验室成功通过政府验收

　　近日，由亚威股份负责建设运营的江苏省金属板材智能装备重点实验室成功通过政府验收，并得到了与会专家的高度认可。

　　江苏省金属板材智能装备重点实验室依托江苏亚威机床股份有限公司，是江苏唯一一所金属板材智能装备重点实验室。实验室面向金属板材智能装备的前沿技术，进行基础性、前沿性、原创性技术研究，为亚威产品实现自主创新提供保障，实现产品由功能型向性能型、服务型的转变；实验室与东南大学、南京航空航天大学、浙江工业大学、深圳固高科技等多所知名高校及技术公司建立了长期合作研究机制。

　　该实验室围绕金属板材智能装备自主创新设计，引领和带动亚威股份及整个行业技术创新的目标，共建有三大子技术平台：设计与可靠性增长技术平台、先进加工工艺与绿色制造技术平台、智能控制与健康保障系统技术平台。实验室自获批建设以来，在理论研究和应用领域取得了一系列创新性成果和突破性进展，并参与起草激光切割国家标准《GB/T34380-2017 数控激光切割机》。未来，亚威将努力将此重点实验室打造成国内金属板材成形加工领域的重要研究中心，抢占产业技术制高点，提高亚威股份乃至我国金属板材智能装备制造业的整体水平，并起到支撑引领作用。

四、博实股份“电石冶炼出炉作业机器人系统”获批立项

　　博实股份近日收到科学技术部高技术研究发展中心下发的《关于国家重点研发计划智能机器人重点专项2017年度项目立项的通知》，该公司作为项目牵头承担单位申报的“电石冶炼出炉作业机器人系统研发及示范应用项目”获批立项，并于近日收到部分中央财政经费。博实股份作为项目牵头承担单位，联合哈工大等两家课题承担实施单位，共同申报了该项目。

　　该项目由矿热炉冶炼机器人共性关键技术研究、出炉机器人系统研发、捣炉机器人系统研发、电石冶炼机器人系统集群化示范应用四个课题构成。由于该项目涉及博实股份与哈工大关联关系，构成关联交易，项目实施周期为三年，计划于2020年结题。

　　本次批复的项目预算共计4286万元（自筹经费3000万元，中央财政经费1286万元），其中765万元中央财政经费支持博实股份实施该项目。此项目被列入国家重点研发计划“智能机器人”重点专项，将有助于推动博实股份在大型智能成套装备领域的核心竞争力的提升，对博实股份中长期技术储备、技术领先战略的实施有积极影响。

五、中航物流在沈阳新松机器人公司设立代表室

　　近日，中航物流与新松机器人自动化股份有限公司签订战略合作协议，正式成立航空工业驻沈阳新松公司代表室。此次代表室的设立，是中航物流积极融入工业4.0，推进航产业升级的重要举措。

　　会上，中航物流董事长李其峰与新松公司副总裁王宏玉分别代表双方共同为中航物流驻沈阳新松公司代表室揭牌。李其峰表示，现阶段航空制造企业普遍面临着设备升级、自动化、信息化程度亟待提高等问题，而新松公司提供的产品和技术升级服务，能够提供最佳的解决方案，具备广阔的市场空间。此次代表室的成立，标志着双方合作进入一个新阶段。中航物流作为航空工业集中采购和集成服务专业平台，肩负着航空工业科研生产配套的责任和使命,希望能与新松公司携手，共同推进航空工业智能产业及装备大发展。张进表示，新松公司必将全力以赴，全面支持代表室的业务开展，为航空工业产业装备升级提供最好的产品和服务方案。

　　新松公司隶属中国科学院，是国内最大的机器人产业化基地。该公司研制的具有完全自主知识产权的工业机器人、移动机器人、特种机器人、服务机器人四大系列百类产品，面向智能装备、智能物流及仓储、智能工厂、智能交通，形成八大产业方向，已为全球3000余家国际跨国企业提供产业升级服务。目前，新松公司已与航空工业西飞、洪都等在智能制造升级改造方面建立了合作关系。

六、北京现代汽车工厂实现高度机器人化

　　近日，北京现代“国际品质 匠心‘智’造”工厂开放活动在北京顺义北京现代仁和二工厂举行。

　　该工厂自2008年4月建成投产以来，已先后推出9款车型，累计产销突破290万辆。工厂由冲压、车身、涂装、总装以及发动机车间组成。在冲压、车身车间里，机器人的数量已经多于现场工作人员的数量。据悉，冲压、车身、涂装、总装和发动机“5个100%”自动化车间是北京现代自动化水平的最直观的体现。其中，冲压车间采用5400吨全自动模块冲压生产线，金属板件生产自动化率达到100%；车身车间全部采用智能焊机，拥有300套机器人，实现焊接自动化率100%。

　　此外，北京现代正在打造“三纵三横”产品战略布局，新能源车系和电动技术分别是其纵向产品梯队之一和横向技术内核之一。另据获悉，未来，北京现代将加速完善以纯电、混动、氢燃料为代表的新能源产品矩阵，使新能源产品到2020年占比达到10%。