一、首届世界制造业大会5月下旬在合肥举办
经国家同意，2018世界制造业大会将于5月25日至27日在合肥举办。4月18日，2018世界制造业大会在国务院新闻办新闻发布厅举行发布会，通报大会筹备进展情况。
2018世界制造业大会由全球中小企业联盟、联合国工业发展组织、中国人民对外友好协会、安徽省人民政府联合主办。会议围绕“创新驱动 制造引领 拥抱世界新工业革命”主题，努力打造世界制造业创新发展的高端交流平台、形象展示平台、开放合作平台，将中国的先进制造业推向世界，把其他国家的先进制造业引进中国，为促进制造强国建设、推动世界制造业创新发展贡献安徽力量。国际知名工商组织、境内外世界500强和制造业领军企业、国家“两院”院士和国内外知名专家学者将出席大会。
据悉，会议期间将组织举办主旨论坛、智能制造论坛、人工智能（中国声谷）论坛、国际先进制造业集群发展论坛等10多场专题论坛，围绕国内外制造业最新成果及安徽智能制造发展脉络举办7类特色展览，推进央企、民企、外企、侨企、台企五个方面项目对接。我省将以制造业为重点向国内外推介1000多个合作项目，广泛拓展国内外先进制造业在安徽的合作发展空间，加快建设制造强省、打造内陆开放新高地。
二、工信部：加快推进机床行业转型升级
记者16日从工信部获悉，4月9-10日，2018年军工行业国产数控机床应用座谈会在上海召开，工业和信息化部装备工业司副巡视员王建宇参加会议并介绍了机床行业发展及在军工行业应用情况，他强调，我国机床行业在军工领域应用成效显著，支撑保障能力稳步提高，但仍处于向世界第二梯队迈进的爬坡过坎关键期，不平衡不充分问题有待进一步破解，高端机床装备可靠性和精度保持性亟待提升，下一步要以供给侧结构性改革为主线，深化军民融合、两化融合、产学研用融合，加快推进机床行业转型升级。
国家国防科技工业局、军工集团公司及重点企业代表等200余人参加会议。会上发布了第二批军工领域国产高档数控机床供应目录、数控机床创新发展成果及军工最新供需信息等。
三、中高档数控系统国产化发力 新一代智能机床首次亮相
摘要：2009年以来，我国通过实施重大科技专项“高档数控机床与基础制造装备”（下称“04专项”）逐渐缩小与国外中高档数控机床的差距，实现了“跟跑”，但仍不足以打破国外数控机床形成的产业生态圈。“04专项”总体组专家、华中数控董事长陈吉红希望中国机床行业能够借新一代智能机床实现从“跟跑”到“领跑”。
四、济南二机床的40年逆袭
摘要：从装备中国汽车到装备世界汽车离不开二机床的危机意识和超前战略。“一旦‘需不能供’‘供非所需’，就危险了。”这是不少机床企业没落的重要因素。改革开放40年间，二机床婉拒了企业并购、搬迁等诸多“邀约”，逐步做优做强。“不适合企业的，坚决不做，二机床以市场为导向，致力于有效供给、引导市场。”超前战略布局是二机床数十年来一脉相承的特质。
详情：济南二机床的40年逆袭
五、“i5智能机床” 入选 “互联网+”十大优秀案例
4月12日，在2018中国“互联网+”数字经济峰会上，沈阳机床“i5智能共享机床”被评为2017年度中国“互联网+”十大优秀案例(制造业类)。同时入围的还有树根互联技术有限公司、北京航天智造科技发展有限公司等9家企业案例。
此次“互联网+”优秀案例征集活动由人民日报全国党媒信息公共平台联手腾讯公司举办，以“融合共享续发展科技创新展未来”为主题，在全国范围内征集“互联网+政务”“互联网+民生”“互联网+制造业”三个领域优秀案例，共筛选出300余个案例，经过初审60个优秀案例入选，之后通过网络投票和专家评审，分别在“互联网+政务”“互联网+民生”“互联网+制造业”三个领域评选出2017年度中国“互联网+”十大优秀案例。
i5智能共享机床是沈阳机床依托i5核心技术打造的，具有智能、互联功能的智能机床。自2014年全球首发以来，i5智能机床订单突破2万台，涵盖全国26个省，为2000余家客户提供服务。同时，沈阳机床以i5智能机床为基础，依托智能工厂、5D智造谷以及iSESOL工业云平台，正在探索智能制造生态体系建设，成为“互联网+制造业”的创新典范，引领智能制造新模式。
六、金马逊公司超薄壁高精度弯曲成形技术获浙江省科技进步奖一等奖
日前，丽水企业浙江金马逊机械有限公司的“超薄壁高精度弯曲成形装备关键技术及工程应用”项目获浙江省科技进步奖一等奖。
据了解，金马逊是一家总部在缙云的导管成形装备及高精度导管的制造型企业，2009年该企业在国家科技计划等课题资助下，开展“超薄壁高精度弯曲成形装备关键技术及工程应用”项目研究。据项目负责人林伟明介绍，金马逊已经突破了一系列关键技术瓶颈，在关系国家重大工程的J20战机、华龙1号、燃气轮机、XXX核动力潜艇、大船等重大项目上打破了发达国家多年的封锁，达到了国际领先水平。项目成果已经运用到了长征5号系列运载火箭、“复兴号”动车组列车等高端设备上，并计划与英国爱普兰顿、美国波音、德国大众等国际知名公司合作。
近年来，金马逊承担国家级项目6项、浙江重大专项4项，起草了《数控弯管机》《弯管机安全》《管端成型机》等19项国家和行业标准，突破了18项行业共性技术难题。目前，金马逊已成为国内导管塑性成形装备行业的领军企业，在导管精密制造技术及装备领域进入了世界前列。
七、伊莱特将连续多次打破全球最大环锻件纪录
2018年4月18日，全球最大辗环机在济南市章丘区伊莱特股份顺利完成首次热件调试。本次调试历时两天，试制的两个目标外径6米、单重35吨宽边件均一次性顺利成型，环体表面光洁、平整，各项目标数据精准达标。接下来1个月，该设备将继续进行目标外径10米、12米、16米的阶梯性试制，以及最大高度3米的厚壁筒体件试制。目前，使用径轴向轧制技术制造的全球最大环形锻件外径为10米，这一纪录预计最快五月就将被伊莱特股份连续多次打破。
本次调试的超级辗环机由伊莱特股份引进，可轧制直径16米，高度3米，单重200吨内各类大型盘、环、筒类锻件，其径向轧制力2500吨，轴向轧制力1250吨，是当今世界上最大的径-轴向轧环轧筒设备。
该设备与1.35万吨压机、内径17.5米井式热处理炉、直径19米深度5米淬火水槽、直径16米立式数控车床等大型设备共同组成伊莱特股份的高合金及有色金属大锻件项目，并与中国顶尖金属研究机构中科院金属所李依依院士团队展开合作研发，是典型的中国制造2025工业强基项目，对我国未来核电、高端炼化、重型载人航天、特大型海上风电、大型成套装备的研发和制造具有重要支撑作用。
八、格力智能装备洛阳产业园区年内投产运行
17日上午，参加第二届洛阳大数据高峰论坛的格力智能装备技术研究院有限公司(下称格力智能装备)总经理段尧在接受媒体专访时透露，格力智能装备洛阳产业园区将于今年投入生产和运行。
格力智能装备是格力电器旗下的全资子公司，是一家集研发、生产、销售、服务于一体的智能装备生产企业。据了解，格力智能装备将在洛阳机器人智能装备产业园内布局机器人、数控机床等智能装备产业化系列项目，进行数控机床、工业机器人、工业自动化的研发和生产等业务，参与洛阳及周边地区技术改造和智能装备产业升级项目。目前，格力智能装备前期通过租赁方式在洛阳高新区建立的临时产业园区进展顺利，将于今年投入生产和运行。后期，还将在洛阳建立正式的产业园区并有序开展各方面工作。
段尧接受媒体专访时表示，大数据产业颇有前景，因此格力电器在大数据、人工智能、物联网、智能制造等新兴技术领域进行了大力发展和布局，并设立了大数据中心，物联网技术研究院、人工智能研究院、智能装备技术研究院等十个研发机构，希望这些先进的技术能够服务于更多的中原企业。
九、这些“细节”卡住了中国顶级光刻机的脖子
摘要：光刻机被业界誉为集成电路产业皇冠上的明珠，研发的技术门槛和资金门槛非常高。也正是因此，能生产高端光刻机的厂商非常少，到最先进的14nm光刻机就只剩下ASML，日本佳能和尼康已经基本放弃第六代EUV光刻机的研发。
十、河南智造2020年目标出炉 将建设智能生产线、智能车间、智能工厂
摘要：在智能制造领域，河南省将推广应用3万台工业机器人，建设1000条智能生产线、300个智能车间、150个智能工厂；在智能装备产业方面，到2020年，河南省将形成一批标志性的工业软件产品与整体解决方案，以高档数控机床、工业机器人、智能传感器、智能物流与仓储装备等为代表的优势智能装备产业规模超过3000亿元。
详情：河南智造2020年目标出炉 将建设智能生产线、智能车间、智能工厂
十一、河南规划全面发力机床工具产业
4月16日，海峡两岸智能制造论坛在河南郑州举行，众多两岸智能制造企业高层云集。河南省相关负责人在论坛上透露了河南将倾注主要力量发展机床工具产业的规划。
河南省工信委副主任朱鸣在此次论坛上透露，河南正在谋划构建数控机床产业新体系。下一步河南将聚焦关键基础部件、专用数控机床和高档数控系统三大领域，大力实施集群引进、技术创新双路并进战略，打造金属切削数控机床、金属成型数控机床、数控特种加工机床、专用数控机床四大主机全产业链产业集群，把郑州培育成为我国领先的高档数控机床及关键零部件生产基地、推动洛阳建成全国重要的机器人产业研发基地、培育形成许昌中高档数控机床产业集群，打造豫北地区机床先进零部件生产基地。
长期以来，河南省在机床工具产业方面相比全国其他省份一直比较薄弱，一直主要从事该产业配套产品的生产，但是今后河南将构建门类齐全和产业链完整的机床工业制造体系。目前，机床装备产业正在河南各地蓬勃兴建：友嘉集团正在郑州航空港综合实验区兴建精密机械产业园，并规划逐步将其建成该集团全球最重要的机床生产基地；在家用电器方面业绩斐然刚刚进军智能制造装备产业的格力集团正在洛阳建设数控机床和工业机器人产业园；国内工业机器人产业的佼佼者新松机器人在新乡的产业园也在数月前破土动工。
此外，参加此次论坛的还有像华中数控这样的国内数控系统行业领军者，不排除意图建立机床全产业链的河南会将华中数控也引进河南。如果河南的机床产业规划能够如期如愿实现，河南将迅速崛起为全国领先的机床工业强省。
十二、山东汽车模具3D打印柔性制造装备填补国内空白
记者从山东省政府12日举行的媒体会风上了解到，山东烟台泰利汽车模具股份有限公司研发出我国首台大型大功率汽车模具五轴激光熔覆精密成形机(金属3D打印机)，填补了国内空白。
泰利汽车模具公司是山东省快速模具工程技术研究中心，国内30家模具重点骨干企业之一。2013年该公司承担了山东省自主创新专项后补助项目“汽车模具3D打印柔性制造技术及装备研发”，通过与国家机械科学研究总院先进制造技术研究中心三年的合作，首创性地突破了数字化无模铸造与激光熔覆成形技术相结合的精密金属模具3D打印柔性制造技术，研发出我国首台大型大功率汽车模具五轴激光熔覆精密成形机(金属3D打印机)，填补了国内空白。
据介绍，汽车模具3D打印柔性制造方法，优化改进了生产工艺，减少了热处理工艺环节，提高了产品性能，制造成本降低30%，生产周期缩短1/3，开发了模具成套加工装备，可加工模具尺寸为目前行业最大。实现了模具的数字化、精密化、柔性化、绿色化生产，促进了国内汽车模具制造行业的转型发展，缩小我国与先进工业国家模具制造能力的差距，符合“中国制造2025”鼓励发展的前沿关键技术，具有较高推广价值。
十三、神刀”远去，锋芒留世——追忆著名机械工程专家艾兴院士
摘要：他先后成功研制出6个品种、12个牌号的新型氧化铝基陶瓷刀具，填补了国内相关领域的空白，其中3种为全球首创。如晶须与颗粒协同增韧补强的JX-2陶瓷刀具加工电铸纯镍件，使刀具寿命延长几十倍，被誉为“神刀”。
十四、陈泮水：用技术说服欧洲买家的机床行业“隐形冠军”
摘要：1987年，我们自主进行磨头技术的研究，并成功研发出自主的磨头产品，引领了轧辊磨床的第一次技术革命。到了1997年，我们又引进了西门子的840D操作系统，并在此基础上研发出国内第一台数控轧辊磨床，并把这台轧辊磨床成功地销售给了宝钢，我们也因此获得了国家科技进步二等奖。
十五、一家国产机器人企业人的笑与泪
摘要：珞石机器人自主研发的Titanite控制系统使用了先进的在线轨迹规划和动力学控制算法，使得机器人在高速运动的同时能达到较高的精准度。机器人的重复定位精度提高到0.016～0.023毫米。珞石也是国内首家利用力矩传感器扩展机器人能力范围的企业，机器人可以同时控制力和位置，由此胜任打磨、去毛刺等精密工作。
十六、智能制造来了，“专业”如何应对？
摘要：高等职业教育目前正处于智能制造革命的风口浪尖，原有基于传统产业的专业设置，如果不尽快抓住机遇进行调整，必然落伍于智能制造产业的发展。面对智能制造浪潮，高职教育专业改革势在必行。
十七、2018年德国机床产量有望提升5%
摘要：“中国是德国最重要的出口市场，我们高度看好未来的中国市场。2018年，我们预计经过两年强势增长后，机床消费量仍有6%的显著增长。”4月11日，德国机床制造商协会（VDW）发布会在沪举行。
十八、英国发明快速锻造工艺或使钛部件成本减半
英国国防部不久前宣布，位于英国波顿当的国防部国防科学和技术实验室（Dstl）发明了一种名为“快速锻造”（FAST-forge）的新工艺，可将钛合金的40个生产工艺步骤减少到仅仅2个步骤，从而使钛合金生产工艺发生革命，有望将钛合金成本减半。
钛与钢一样具有高强度，重量仅钢的一半，但钛合金的成本约是钢的10倍。钛合金的制造难度和昂贵价格限制了其广泛应用。Dstl在英国谢菲尔德大学促进了这项工艺的研发。目前，该技术已经进行了小尺寸产品试制，并已筹建了由Dstl和美国肯纳金属制造公司英国子公司共同出资的大型快速熔炉设施，以便开始更大尺寸部件的试生产。
有专家表示，“快速锻造”是一项颠覆性技术，能够使得钛粉末或颗粒通过两个简单的加工步骤中近净成型为部件。这样的部件具有与锻造产品相当的机械性能。该技术使部件成本直线下降，允许在汽车应用中使用钛合金，如动力系统和悬架系统。
十九、Creaform 推出CUBE-R在线检测专用交钥匙3D扫描坐标测量机
高精度便携式3D测量解决方案和工程服务的全球领导者Creaform近期推出CUBE-R——新一代整套交钥匙自动化尺寸检测解决方案。全新的光学3D测量机利用MetraSCAN 3D-R™计量扫描仪的优势，并结合了自动化工业测量单元中机器人化的高效率和可靠性。
CUBE-R™拓展了MetraSCAN 3D™的3D数字化和检测能力，可用于测量1m至3m部件的尺寸，在实际车间条件下提供计量级体积精度。与传统系统不同，该解决方案不仅测量速度快、体积精度高，而且能确保生产率显著提升。它实用且功能全面，提供现成的完全集成型自动化尺寸检测解决方案，可替代坐标测量机(CMM)检测金属薄板、铸件和复合材料等。
“质量控制经理正寻找能够及早检测出生产过程中装配问题同时减少浪费和停机时间的集成型解决方案，以确保获得更高的生产率和产品质量，”Creaform 生产经理 Alexandre Lavoie表示。“CUBE-R正是基于这一理念而设计，它是我们R系列自动化检测解决方案的最新成员，为正寻求定制化尺寸测量解决方案的客户提供了技术集成。”
二十、空客3D打印出世界首个自加强机身壁板
空客旗下Stelia航宇公司的工程人员日前创造出了世界首个自加强机身壁板，他们以增材制造集成加筋结构以提供结构加强。工程人员使用的是丝束电弧增材制造，将加筋铝丝沉积到壁板的内表面。目前，机身内部网状的加筋结构均是通过手工紧固或者焊接上去的。
Stelia航宇CEO塞德里克·戈蒂尔表示：“这项新技术可以让人们重新思考和重新设计机身，不用受到壁板必须随后连接加强栅格的约束。制作这个验证件是为了向客户展示大型结构件在新计算手段下的创新设计。”除了空客，Stelia的客户还包括波音、庞巴迪、巴西航空工业公司和诺斯罗普·格鲁门。
新制造工艺被Stelia称作DEFACTO（面向拓扑组件的增材制造开发）。项目持续3年，由法国民航总局共同出资。戈蒂尔表示：“研发工作是增材制造广泛研究的一部分。我们希望结果可以用于新的设计、减重、更好的功能集成、通过使用更少材料而对生态造成更小影响，以及减少制造成本。”
