【悉恩悉机床网】北京机械工业自动化研究所创建于1954年，是原机械工业部直属的综合性科研机构，1999年转制为国务院国资委监管的大型科技企业。60多年来，北自所一直致力于制造业领域自动化、信息化、集成化、智能化技术的创新、研究、开发和应用。北自所可为企业提供自动化专机/单元、集成化产线/系统、数字化车间、智能工厂等多种智能制造解决方案，助力企业提质增效、转型升级。

　　1.水长城中压空气绝缘开关设备制造数字化车间

　　该项目是2015年智能制造发展装备专项。该数字化车间由8个分系统组成，涵盖加工、装配、检测、物流、管理等环节，是离散制造的典型案例。项目已于2016年11月20日在甘肃天水顺利通过验收。

　　在加工环节实现了多台数控机床之间的互联互通，实现了CAD与CAM的无缝集成；在车间底层，实现了加工、装配和检测设备之间的互联互通；通过MES系统，实现了整个车间生产的信息化管理；采用数控、自动仓储、机器人、机器视觉和优化调度等技术，大大提高了制造的智能化水平。

　　项目通过多种技术的综合应用与集成，实现了检验工序化、加工数控化、仓储自动化、制造智能化、管理信息化；达到了“产品升级、产能升级、管理升级”的建设目标；在信息化、智能化方面，处于国内领先、国际先进水平。

　　2.潍柴动力WP5/7系列发动机柔性自动化装配生产线

　　该项目是2012年智能制造发展装备专项。该生产线主要承担潍柴WP5/7系列发动机装配试验等生产任务，年生产目标为10万台。它的自动化、信息化、综合集成水平达到（部分超过）德国同类装备水平。项目已于2014年12月29日在山东潍坊顺利通过验收。

　　生产线主要由总装一线、总装二线、试验预装线、试车线、涂装线等组成，采用完善的信息化管理系统进行集成管理，能够实现WP5/7两种柴油机任意顺序混流柔性装配生产。气门锁片的装配及检测采用具有自主专利的全自动装配及检测设备，属国内首创。

　　生产线集成生产任务管理、线体智能故障诊断及报警、柴油机机型及姿态自动识别、自动转运、流向自动控制、自动装配拧紧和测漏、装配信息自动跟踪等功能，实现高度信息集成、生产连续、节拍稳定、少人或无人操作。生产线以PDM系统为核心，实现与CAPP、ERP、MES、精益拉动系统等的集成管理。

　　3.江苏盛虹化纤生产智能物流系统

　　该项目是国家第一批智能制造项目之一。通过北自所和盛虹公司的精诚合作、协同创新，攻克技术难关，开发智能装备，成功研制出具有国际先进水平的成套系统，引领了国内同行业持续至今的装备升级和智能转型。项目设备总投资8741万元，已于2014年12月5日在江苏顺利通过验收。

　　项目解决了丝卷信息绑定与校验、堆垛机高速运行和高精度定位、机器人手爪柔性化、丝卷和纸箱智能分道、智能跟踪调度软件、物流系统综合集成等关键技术，实现了从丝车上线、落筒、输送、储存、检验分类、包装到码垛的全程自动化。

　　通过项目的实施，促进了化纤行业提质增效，在行业内得到了广泛的推广应用，起到了引领示范作用。

来源：中国电子报